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磁力泵的涡流损耗

磁力泵是用永磁耦合实现无接触的动力扭矩传送。这样就可在磁场气隙中安装一个承压壳体，将工作介质与大气隔离开，使通常的轴动密封变成静密封。该承压壳体俗称“隔离套”，其安装位置和工作条件决定了对材料的性能有特殊要求。如高机械强度、非铁磁性、高电阻率、耐腐蚀等等。在常规材料中，没有满足全部条件的材料。无奈的情况下，只好采用非铁磁性和电阻率相对较高的金属材料。如奥氏体不锈钢、哈氏合金、钛合金等。

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滑动轴承问题

磁力泵的工作转子支承通常只能采用滑动轴承，并依靠泵送液体进行润滑。磁力泵的故障集中表现为轴承的损坏。所以，滑动轴承的可靠性是保证磁力泵机组连续运行寿命的关键因素。

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罗兰磁力泵在小功率范围内，与可比的普通磁力泵和屏蔽电泵相比，效率高8~12%左右；与机械密封泵相比效率低2%左右，在偏离BEP点一半时的效率会低6%左右。罗兰大功率磁力泵整机效率与可比的机械密封泵效率基本一致。（解释）：磁力泵内滑动轴承及内磁半联产生摩擦损耗，但该损耗值是相对恒定的量。当偏离BEP点小流量运行时，轴功率下降，摩擦损耗与轴功率的比值较BEP点增大。当大功率驱动时，该比值很小，可忽略不计。

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磁力泵的涡流损耗

滑动轴承问题

罗兰磁力泵的效率比较